数控磨床|百科

　　数控磨床工艺如下：

　　超长工件磨削工艺：当工件的磨削面积较大时，加工时发热量大，容易变形，因此需要选择台阶方向。磨一侧，再立起磨另一侧，切忌在磨石的侧面磨，最后更换细磨石清理边角。

　　磨削小工件：小型工件经常遇到只有0.1毫米或0.05毫米的台阶。由于加工不准确，磨削这些步骤可以随意处理。对于精密零件，边角需要清洗。

　　数控磨床的刮铲加工艺来学习一下.

　　数控磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。数控磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。

　　在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。在数控磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

　　数控磨床的刮铲加工艺介绍：

　　刮铲又称为刮铲，是一门从两百年前工业革命流传下来、机器无法取代的金属加工艺。刮铲是机械两个移动贴合面铲直、铲平、铲均匀，数控轨道滑动时刮铲构成的点线面帮助机械精准移动，也让润滑油发挥中介功能，避免提早磨耗，降低机械寿命。机械好坏关键在可靠度，可靠度关键在精度，关键就在刮铲。刮铲之所以能以手工赢过机器精密度，关键就在没有热变形问题。

　　刮铲并不是一件简单的技术，据资深刮铲人士介绍，学刮铲必须经过无数次练习内化成自发动作，每天成千上万次重复微调姿势动作，才掌握到腰力控制长宽、左手下压力道决定深度，右手则控制刮铲点，以及双脚重心配合到更顺畅的身体记忆。

　　数控磨床轨道最高和最低之间的差距可能是极细微的0.01mm，也可能是1mm，它是不平均的，如果用同样力道，根本不会平，所以每一刀力量都要不一样，刮铲不像一般艺术品雕塑，只要一个地方不准，就会影响其他地方的精密度。再加上不只一个平面，而有四个甚至更多都要同时铲精准，多一个面难度不是加法，而是乘法，刮铲只能挖掉、不能补，一旦铲错地方要从头再来一次，其他等于都白做，这就是它的难点。