平面磨床加工高品质零件的“秘诀”

　　平面磨床加工高品质零件的“秘诀”
　　平面磨床作为磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。平面磨床根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
　　平面磨床要想加工出更高品质零件的，须了解以下3点：
　　1.超精磨削机理
　　超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低。
　　2.对平面磨床的检修
　　为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02-0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
　　1)检测刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12-14点(25×25)mm。
　　2)检测刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12-14点(25×25)mm。
　　3.精、细两次何等整砂轮
　　为使磨削出的工件能达到表面粗糙度Ra0.02-0.04μm，采用下述两种方法之工进行精，细两次修整砂轮。