平面磨床在前期使用过程中一切正常，然而在一段时间过后磨削的工件表面出现纹路，这是原因？
平面磨床磨削裂纹产生的原因可能会是工件有表层内应力超过了断裂的极限，即工件因为以前加工磨削或热处理而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分刚刚好能保持平衡的应力，导致其残余应力超过了工件的强度，由些便产生了磨削裂纹。
在所有原因中，由磨削产生裂纹是问题的关键所在。最大的问题就是磨削热产生的应力。因为磨削热，工件表面的局部温度迅速上升，这个部分会进行回火或者其他热处理。由于内部结构的变化和表面的收缩，而在拉应力的作用下产生了裂纹。
下面来具体分析一下：
平面磨床是由很多组件组合而成，在生产过程中要使研磨棒的旋转方向与砂轮轴的工作旋转方向一致，这样才有利于工作时自吸油流迅速通过径向间隙形成油楔，从而能改善运转性能，有利于生产产品不出偏差。
1.振荡是存在环境中的，即便没有进行磨削，平面磨床启动了，这些振荡就存在了。刚好某些振荡频率跟工件的共振频率挨近，导致磨削振纹。发作这些振荡的可疑部件有安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件等。
2.加工时的效果有周期性的变化，其频率符合了工件的共振频率，导致振纹。这类的振荡能够经过调整加工的参数来减少。或许选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话，用尖利的砂轮来下降磨削力，也能够从一定程度上减小振纹。
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