数控平面磨床属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣、钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。它在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，大大减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。
该设备对于不同的高精度零部件，都可以大批量的进行加工，配有非常高速的同步导套，可以完成对零部件大批量的经历加工，可以让高品质的零部件进行高速切割，自然就可以满足各个行业领域对于零部件的精密要求，高质量的完成加工。
今天咱们来分析分析数控平面磨床加工精度不达标的三大主因：
1、设备质量因素
相比润滑因素，设备的质量因素往往更严重。因为一台设备一旦被确定是因为设备的质量不过关，导致加工精度不达标，那么问题处理起来将会变得异常麻烦。
2、操作因素
自动化再高的设备，都离不开人的辅助，走心机同样如此。而在操作该设备进行型材加工的时候，参数的设置，个人的实际操作经验等都会影响到设备的加工精度。
3、没有用好微量润滑
在工作的时候，往往需要对型材进行铣、切等一系列操作。由于刀具和型材之间会进行一次又一次的往复操作。期间刀具与型材势必会出现剧烈的摩擦，而因摩擦发热导致刀具受损的情况，则是不得不做出必要的预防。目前来讲，为了有效降低刀具发热致使出现磨损，在加工的过程中，许多企业会在加工的过程中，引入必要的冷却。
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