平面磨床对合金锯片的磨削要弄懂得哪些常识？

　　平面磨床加工零件时定位精度和重复定位精度都很高，易保证同批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。平面磨床的加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
　　平面磨床进行合金锯片磨削时的常识分享：
　　1.磨削液的影响
　　磨削时产生大量钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。
　　2.焊接因素
　　焊接时合金对度偏差大，影响磨削精度，造成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差都对磨削时砂轮等因素产生不可避免影响。
　　3.砂轮质量及粒度宽度影响
　　选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的，一定有针对性去选用适合规格的砂轮。
　　4.磨头进给速度
　　合金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度在0.5-6mm/s不能超出此值，超过则会产生严重刀瘤或烧合金，砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮。
　　5.磨头进给量
　　选用砂轮粒度对进刀量有重要意义。一般砂轮建议选用180-240＃，不予选用280-320＃，否则要调整进给速度。
　　6.磨削行程
　　不管磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工件1mm或退出1mm为宜，否则齿面产生二面刀刃。
　　7.程序选择
　　磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择，根据产品要求来选择，磨削前角时建议使用精磨程序。