精密平面磨床液压系统设计步骤与设计要求

一、精密平面磨床液压系统设计步骤

    平面磨床液压系统的设计步骤没有严格的要求，大致设计步骤如下：
（1）确定也压制性元件的组成。
（2）制定基本方案，拟定液压系统原理图。
（3）选择液压元件。
（4）液压系统性能计算。
（5）绘制工作图，编制技术文件。

二、明确设计要求

    精密平面磨床液压系统设计要求是每项工程设计的依据。
（1）主机的概况：性能，用途，作业环境，总体布局等。
（2）各动作机构的载荷的大小及性质。
（3）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求。
（4）自动化程序、操作控制方面的要求。
（5）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求。
（6）对效率、成本方面的要求。

三、对精密平面磨床液压系统进行分析

（1）确定各执行元件所承受载荷的大小和方向，并分析各执行元件在执行过程中震动、冲击及过载能力等。（
2）确定机器中那些运动需要液压传动来实现。
（3）确定各工作机构的运动规律和各工件的循环顺序以及执行元件的运动速度、调速范围、行程大小以及循环时间长短等。
（4）确定也液压执行元件主要参数，比如液压缸的工作压力、结构尺寸等。
（5）确定执行元件的工况图

四、制定基本方案

（1）制定调速方案。方向控制用换向阀控制，节流调速采用定量供油泵供油，用流量控制阀改变输入或者输出液压执行元件的基本流量来调速。液压泵从油箱吸油，压力油流经系统释放能量后在排回油箱。
（2）制定压力控制方案。液压元件工作时，要求系统保持一定的工作压力或者在一定范围内，在系统的某一局部，工作压力低于主油源压力时，要采用减压回路来获得所需要的压力。
（3）制定顺序工作方案。平面磨床的液压系统的执行机构的顺序动作的控制多采用行程控制。当工作部件移动到一定位置时的时候，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁来推动电磁阀或者直接压下行程阀来控制持续的动作。（4）选择液压动力源。液压系统的工作介质完全由液压泵来提供，液压源的核心就是液压泵。在无其它辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱。溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。问了节省能源，提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量想匹配。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。一般泵的入口要有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，经过相应的精过滤器再次过滤，为防止系统中杂质流回油箱。可在回油路上设置磁性过滤器或者其它形式的过滤器。