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微钻头刃口磨进行磨削时的几大技巧简析

发布时间:2022-8-24    点击次数:1908

  微钻头刃口磨床可修磨直径钻头、NC钻头、螺丝攻、倒角刀等刀具。可使用不同材质的砂轮,研磨不同材质(包括硬质合金和高速钢)的刀具,只要用手柄旋转工作头即可轻易地研磨钻头。该设备为增加安全性及减少砂轮拆换及修整的时间进行了精心设计。它采用多爪夹头,一次夹持即可完成研磨,设定简单,研磨准确且快速,操作简单快捷。
  微钻头刃口磨床在进行工件磨削时要掌握以下技巧:
  1.刃口要与砂轮面摆平
  磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
  2.钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度
  这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
  3.由刃口往后磨后面
  刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。
  4.保证刃尖对轴线两边对称慢慢修
  一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。老师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10~14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。

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