自动平面磨床水平提升从多方面下功夫

　　老式平面磨机已经可以满足生产需求，但是仍然需要大量的手工研磨和刮削，确保某些部件的几何形状和表面光洁度适当。再加上性能和可靠性方面问题，公司开始研发销售自动平面磨床。
　　平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件自由状态下实现定位与夹紧。工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。自动平面磨床自带的SBS自动砂轮平衡系统。安装后，砂轮在机器上利用液压平衡循环。该系统还能够在磨削过程中实现连续的、过程内动态平衡，从而提高表面光洁度。
　　自动平面磨床在运行程序时，用户通过USB接口也能导入和导出程序；程序在任何节点都可以被中断，中断后机床还能自动回到中断点继续运行。例如，零件的检测时可以方便的中断程序进行，可以通过键盘、鼠标或手轮进行操作。采用滑鞍座式结构设计，砂轮相对于磨头垂直导轨距离恒定，鞍座与工作台直接承受磨削力，保证了磨削精度的稳定性；全新开发设计的X轴动压滑动导轨，全新、抗磨损、减小摩擦的涂层，确保极佳的平稳性，从而达到极高的精密性和极好的磨削表面质量。
　　自动平面磨床所有结构件采用坚固的铸件制造，床身重量大，保证了极佳的稳定性和刚性；垂直方向和横向均采用高精度预紧的线性滚柱导轨，从而保证了磨削刚性和进给的灵敏性；纵向和垂直方向运动由交流伺服电机驱动，针对加工零件的特点，垂直方向配备海德汉高精度线性光栅尺进行闭环控制，从而保证了垂直方向的精确定位；横向运动方向采用编码器位置反馈半闭环控制。
　　杭州仲全机械有限公司的平面磨床起点较高，多以精密、数控、复合加工为主，充分展示了平面磨床下一步的发展方向，即精密、专用复合、数控易操作减少人力成本。从本届展览会的展品看，单纯标准的平面磨床不多，多数是在平面磨床的基础上进行了改进提升，即针对行业零部件的加工，增加平面磨床的功能，来实现零部件加工的成型复合磨床、专用磨床；境外机床，尤其是德国、瑞士的产品总体水平较高，在高精密化、复合化上下了很大功夫。因此，境内机床生产厂家，在高精度、数控复合加工、可靠性及精度保持性方面还有很长的路要走。需要我们静下心来在机床材料、制造工艺装备、机床性能、质量、可靠性等方面狠下功夫，才能达到国际水平。