探讨四类平面磨床基本运动方式的区别

　　平面磨床在磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局；当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。
　　按主轴布局及工作台形状的组合可将平面磨床分四类：
　　1.卧轴矩台式平面磨床
　　工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。
　　2.立轴矩台式平面磨床
　　砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。
　　3.立轴圆台式平面磨床
　　砂轮作旋转主运动，圆形工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。
　　4.卧轴圆台式平面磨床
　　砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。

　　上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以生产率较高。但端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。但圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件．而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。
　　平面磨床在作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
　　开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
　　作业前应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
　　启动磨床空转3-5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3-5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
　　平面磨床磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
　　平面磨床作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。