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强力成型磨床

简要描述:

强力成型磨床就是缓进给成形磨床,可以磨削形状轮廓各异的零件,从平面到表面加工的工艺改革,机床适用航空、航天,轮船,汽车等领域的成形零件加工。

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        强力成型磨床就是缓进给成形磨床,可以磨削形状轮廓各异的零件,从平面到表面加工的工艺改革,机床适用航空、航天,轮船,汽车等领域的成形零件加工。

     

      机床的结构特点:

 

       1、  X轴采用液压比例阀推动,运动平稳可靠

 

       2、 Y轴采用直线导轨,伺服电机传动,具有较高的定位精度

 

       3、 Z轴采用直线导轨,伺服电机传动,具有较高的重复定位精度,可自动、手动进给磨削

 

       4、 机床工作台左侧可安装成型金刚滚轮已便修整砂轮

 

       5、 独立液压油箱,防止因油温较高时影响机床铸件热变形,保持机床的精度稳定性

 

       6、 机床的操作系统可自动修整砂轮及砂轮修整后的补偿功能

 

       7、 全密封防护罩,防止磨削过程中的水尘飘潵车间,有效净化加工场地的整洁,保护操作员工的人身安全

连杆的精密加工是动力机车、船舶柴油机制造中一个非常重要的环节。连杆杆身上的齿型与杆盖上的齿型啮合度要求较高,齿部轮廓精度要求达到微米级,齿面粗糙度Ra≤0.8μm,杆身杆盖的齿面啮合度≧85%,而且精度稳定性要求相当高。现在对接触面的要求进一步提高,要求达到90%以上。

    

         连杆示意图                       加工示意图

        数控强力成形磨床完全可以满足连杆的齿形加工要求,机床最大的特点是采用双砂轮组合磨削技术,两片砂轮可同时对连杆杆身和杆盖的前后齿进行成形磨削,连杆齿部磨削宽度达230 mm,这样保证了工件的整体精度稳定性,在提高磨削效率的同时保证了连杆齿面的啮合度。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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